影響品質諸要素研討

1.鋼構尺寸大小、重量：
　　鋼構尺寸以能一次全數(shù)浸入鋅液，以達到均一鍍鋅皮膜組織為好，若太長或太寬，以致須分兩次浸鍍作業(yè)者，接合處的鋅層外觀將會顯得粗澀、太厚等不良。另外，如鋼構的單重太重，超過鍍鋅設備負荷者，將使其作業(yè)困難。故與熱浸鍍鋅廠事前的溝通，最為重要。

2.鋼構的材質：
　　鋼構的材質，會影響熱浸鍍鋅皮膜的組織、厚度等，但若經事前的溝通，將可技術性的將其影響減至最少。如高張力鋼材含硅、碳量較高，易于快速地與熔鋅反應，合金化過度成長的結果，將造成灰黑色的外觀，但并不影響其防蝕性能。又如熱處理鋼材，若其抗拉強度超過90kg/mm2時，經熱浸作業(yè)后，易使其強度降低等。

3.異種金屬的組合：
　　如鋼材與銅、錫、鉛等非鐵金屬的組合，于熱浸作業(yè)時，此非金屬的溶出，將會造成鋅皮膜組織的變化。又如新舊鋼材的組合，于酸洗作業(yè)時，新材質易酸洗過度。此外如部份加工構件，加工處的酸洗過度亦是。

4.鋼材的污染：
　　如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的堿性脫脂液中不易除去，此時必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等，使成本增加且作業(yè)困難。此外如焊接觸的焊渣清除亦是相當重要的。

5.焊接方式：
　　焊接方式對熱浸鍍鋅鋼鐵結構物的質量影響很大，嚴重者甚至引起裂開，或成品變形。

6.設計上的問題：
　　鋼鐵結構物設計，是熱浸鍍鋅作業(yè)質量成敗的主要因素。
其設計的主要原則，為使溶鋅在結構物內、外部能流動順暢。以下數(shù)圖，請參閱本網站結構物設計要點。

7.可動部鐵材注意要點：
　　鍍鋅后須能自由轉動靈活的鐵配件，于設計時，需預留一定大小的余裕，以為鋅皮膜所占空間。

8.變形、歪變的防治：
　　鋼鐵因加工時所發(fā)生殘余應力，易于熱浸或冷卻時放出，若應力不均勻釋出，則造成變形。如鋼材作90度以上彎曲冷加工，亦易造成變形。因殘留應力不均勻所造成變形，可于熱浸鍍鋅前作600℃以上消除應力退火熱處理以避免。又設計上應避免不同材厚組合，以免因熱膨脹不均勻而變形，其組合參考表8。所有的變形，可于熱浸前增加適當?shù)难a強材，以盡可能避免。

表8：焊接相對板厚極限（單位：mm）

9.氫脆化的避免：
　　脆化發(fā)生的原因有二種：（1）鋼鐵經較大冷加工后時效應變（strain aging），于熱浸時大量發(fā)生。（2）抗拉強度（ultimate tensile strength）超過150 Ksi鐵材，及嚴重冷加工的鋼材，經酸洗過后所吸收氫原子，于熱浸時釋出所致。

氫脆化避免有以下三種方法：（1）盡可能用熱加工，尤其于嚴重變形時；（二）用噴砂來替代酸洗除銹；（三）熱浸前，經適當熱處理。

上述9點因素，對熱浸鍍鋅成品質量影響均很大，但均可有效的事先加以注意、防治。故鋼構廠與鍍鋅廠事前密切溝通，最為重要。